1. Acúmulo de revestimento

Causas

1. Propriedades Próprias do RevestimentoRevestimentos são fluidos tixotrópicos com uma estrutura em rede e um valor de escoamento interno. Se o valor de escoamento for muito alto e a viscosidade muito alta, a fluidez do revestimento será bastante reduzida, dificultando seu fluxo uniforme e, consequentemente, formando acúmulo.

2. Impacto das Marcas de Fluxo da ConstruçãoMarcas de fluxo geradas durante o fluxo do revestimento fluirão ao longo da superfície do molde de areia com o revestimento. Ao encontrar partes côncavas, como ranhuras no molde de areia, o revestimento carregado pelas marcas de fluxo facilmente se acumulará nessas áreas.

3. Ângulo de posicionamento incorreto do molde de areia: Se o ângulo de inclinação do molde de areia for muito pequeno, a velocidade do fluxo do revestimento na superfície do molde de areia diminui e é fácil permanecer e acumular em áreas baixas.

4. Taxa de fluxo insuficiente: Durante o revestimento de fluxo, a vazão de saída do revestimento é muito pequena para atender ao requisito de cobertura uniforme do revestimento na superfície do molde de areia, e o excesso de revestimento é fácil de acumular localmente.

5. Baixa pressão: A pressão de ar insuficiente do equipamento de revestimento de fluxo leva à baixa velocidade de saída do revestimento, e o revestimento permanece na superfície do molde de areia por muito tempo e se acumula gradualmente.

Medidas tomadas

1. Ajuste o desempenho do revestimento e o grau de Baume: Da perspectiva da operação no local, reduza o grau de Baumé do revestimento. A prática mostra que, quando o grau de Baumé do revestimento de fluxo é controlado entre 22 e 26, a fluidez é ideal; da perspectiva da fórmula do revestimento, otimize a composição para reduzir o valor de escoamento e a viscosidade e melhorar a fluidez.

2. Remover marcas de fluxo: Se marcas de fluxo forem geradas, use um duto de ar para soprar ar nas marcas de fluxo para alisar o excesso de revestimento com o fluxo de ar; ou mergulhe uma quantidade apropriada de diluente com um pincel e limpe suavemente as marcas de fluxo para distribuir o revestimento uniformemente.

3. Padronizar o ângulo de posicionamento do molde de areia: Use um guindaste para levantar o molde de areia acima do tanque de revestimento, ajuste o ângulo entre o molde de areia e o plano horizontal e mantenha-o na faixa de 75-90 graus para revestimento de fluxo para garantir que o revestimento flua suavemente e reduzir o acúmulo.

4. Aumentar a vazão: Aumente a vazão aumentando a área da seção transversal da cabeça da haste de revestimento de fluxo e da mangueira. As cabeças das hastes e mangueiras de revestimento de fluxo convencionais são, em sua maioria, tubos de 4 polegadas. Ambos podem ser substituídos por tubos de 4 polegadas e 6 polegadas, respectivamente, ou ambos podem ser substituídos por tubos de 6 polegadas para expandir o canal de aplicação do revestimento.

5. Ajustar a pressão do ar: Aumente a pressão de ar do equipamento de revestimento por fluxo para aumentar a vazão do revestimento. Geralmente, a pressão de ar é controlada entre 0,4 × 10⁵Pa e 0,6 × 10⁵Pa. Nesse momento, a velocidade de saída do revestimento da máquina de revestimento por fluxo pode atingir 100-200 mm/s, o que não só garante a espessura adequada do revestimento, como também evita respingos causados ​​por pressão de ar excessiva.

2. Espessura de revestimento insuficiente

Causas

1. O revestimento flui muito rápido: O revestimento apresenta baixa viscosidade e baixa adesão. Após a construção, ele flui pela superfície do substrato sem formar uma espessura suficiente, resultando em espessura geral insuficiente do revestimento.

2. Penetração excessiva do revestimento: O substrato (como areia) apresenta compactação insuficiente e poros internos grandes. Após a aplicação do revestimento, ele penetrará no substrato em grandes quantidades e não formará um revestimento com espessura suficiente na superfície.

3. Contaminação da superfície do substrato:A superfície do molde de areia é aderida com um agente de liberação, que formará uma camada de isolamento na superfície do molde de areia, reduzindo a adesão e a penetração do revestimento no molde de areia e afetando diretamente a espessura do revestimento.

Medidas tomadas

1. Aumentar a viscosidade do revestimento: Com a premissa de garantir a fluidez do revestimento, aumente adequadamente a viscosidade do revestimento, com o valor máximo não excedendo 7s, de modo a melhorar a adesão do revestimento, evitar o fluxo excessivo do revestimento e garantir que o revestimento possa formar uma espessura suficiente na superfície do substrato.

2. Melhore a compactação do molde de areia: Ao otimizar o processo de fabricação do molde de areia, controle a compactação do molde de areia entre 45% e 55%, reduza os poros internos do molde de areia e evite efetivamente a penetração excessiva do revestimento.

3. Limpe a superfície do substrato: Certifique-se de que o agente desmoldante na superfície do molde esteja completamente seco antes de fazer o molde de areia; se a parte local do molde de areia estiver aderida com o agente desmoldante, use uma lixa fina para polir a parte aderida com o agente desmoldante e, em seguida, execute a construção do revestimento de fluxo.

4. Esclarecer os padrões de espessura de revestimento: Para o revestimento úmido de moldes de areia de ferro fundido, defina os requisitos de espessura de acordo com o tipo de peças fundidas:

• Fundição de paredes finas: 0,15 mm-0,30 mm

• Fundição de tamanho médio: 0,30 mm-0,75 mm

• Fundição de parede espessa: 0,75 mm-1,00 mm

• Peças fundidas extra grossas: 1,00 mm-2,00 mm

3. Descamação da superfície do revestimento

Causas

1. Resistência de revestimento insuficiente: A quantidade de ligante no revestimento é muito pequena para fornecer coesão suficiente para o revestimento, resultando em baixa resistência do revestimento e fácil descascamento sob forças externas (como impacto do fluxo de ar).

2. Má ligação entre camadas de revestimento: Durante revestimentos de fluxo múltiplo, a camada de revestimento anterior não é totalmente ligada à camada de revestimento subsequente, e há um fenômeno de delaminação entre as camadas de revestimento, que não formam um todo e estão sujeitas a descascamento entre camadas sob a influência de forças externas.

Medidas tomadas

1. Aumentar a proporção de ligante:De acordo com os requisitos da fórmula do revestimento, aumente adequadamente a quantidade de ligante no revestimento para melhorar a coesão do revestimento, melhorar a resistência do revestimento e evitar descascamento devido à resistência insuficiente.

2. Otimize os processos de ignição e cozimento: A combustão insuficiente do revestimento afetará a ligação entre camadas. Para peças fundidas com mais de 3 toneladas, é necessário controlar razoavelmente o tempo de ignição: ignição de 3 a 5 segundos após o revestimento de fluxo da caixa superior e ignição de 5 a 7 segundos após o revestimento de fluxo da caixa inferior; o cozimento a gás também pode ser utilizado, mas o tempo de cozimento deve ser rigorosamente controlado para evitar rachaduras no revestimento causadas por cozimento excessivo.

4. Adesão de areia de fundição

Soluções

1. Otimizar a composição do agregado de revestimento: Substituir o agregado no revestimento, selecionar cargas com alta refratariedade, como pó de alta bauxita e pó de zircão, melhorar a refratariedade geral do revestimento e aumentar a resistência do revestimento ao metal fundido em alta temperatura.

2. Aumentar razoavelmente a espessura do revestimento: Com a premissa de não exceder o valor máximo da espessura do revestimento, aumente adequadamente a espessura do revestimento para melhorar o efeito protetor do revestimento no molde de areia, mas deve-se observar que a espessura excessiva pode causar defeitos de fundição, como películas de revestimento.

3. Ajuste o grau de Baume do revestimento: Aumente o grau de Baumé do revestimento de fluxo para melhorar a cobertura do revestimento, mas o grau de Baumé máximo não deve exceder 28 para evitar reduzir a fluidez do revestimento devido ao grau de Baumé excessivamente alto e afetar a qualidade da construção.

4. Revestimento direcionado de peças de alta temperatura: Para peças fundidas com superaquecimento local, antes do revestimento de fluxo, aplique um revestimento especial com maior refratariedade no ponto quente (a parte da peça fundida propensa a superaquecimento) para focar na proteção da parte propensa à adesão de areia.

5. Marcas de fluxo severas

Causas

1. Baixa fluidez do revestimento: O revestimento tem alta viscosidade, baixa fluidez e propriedade de nivelamento e não consegue escorrer suavemente ao fluir para baixo, formando marcas de fluxo óbvias na superfície do substrato.

2. Pressão e distância de construção inadequadas: A pressão quando o revestimento flui para fora é muito alta e a distância entre a cabeça da haste de revestimento de fluxo e a superfície da cavidade é muito próxima. O líquido de revestimento impacta fortemente a superfície do revestimento, destruindo a planura do revestimento e causando marcas irregulares.

3. Taxa de fluxo instável: A vazão de saída do revestimento é pequena e oscila muito, resultando em cobertura irregular do revestimento na superfície da cavidade e formando marcas de fluxo intermitentes.

Soluções

1. Método de operação de revestimento de fluxo otimizado: Durante o revestimento de fluxo, use uma grande saída de fluxo e conclua rapidamente o revestimento de fluxo de cima para baixo durante o processo de operação, evitando que a cabeça da haste de revestimento de fluxo permaneça na superfície do molde de areia por muito tempo para reduzir a geração de marcas de fluxo.

2. Melhore a fluidez do revestimento: Reduza a viscosidade do revestimento ajustando a fórmula do revestimento ou adicionando uma quantidade apropriada de diluente, melhore a fluidez e a propriedade de nivelamento do revestimento, para que ele possa cobrir uniformemente a superfície do substrato.

3. Ajustar a distância do revestimento de fluxo: Aumente a distância entre a cabeça da haste de revestimento de fluxo e a superfície da cavidade, geralmente controlando-a em 18-25 mm, para evitar impacto excessivo do líquido de revestimento na superfície do revestimento.

4. Substituir a cabeça da haste do revestimento de fluxo: Utilize uma cabeça de haste de revestimento com fluxo em forma de leque. O bico em forma de leque permite que a pulverização do revestimento seja mais ampla e uniforme, reduzindo o acúmulo local de revestimento e a probabilidade de marcas de fluxo.

6. Laminações

Causas

1. Temperatura excessivamente alta do molde de areia: O molde de areia recém-fabricado pelo misturador de areia está em alta temperatura. Se o revestimento por fluxo for aplicado imediatamente, a alta temperatura acelerará a secagem da superfície do revestimento, e o revestimento aplicado em revestimentos por fluxo subsequentes não poderá ser totalmente integrado ao revestimento anterior, formando laminações.

2. Viscosidade de revestimento excessivamente alta: O revestimento apresenta alta viscosidade e baixa fluidez. Durante revestimentos de fluxo múltiplo, o revestimento subsequente tem dificuldade em cobrir os traços do revestimento anterior, e é fácil formar texturas sobrepostas.

3. Taxa de fluxo insuficiente e revestimentos de fluxo múltiplo: A vazão do revestimento de fluxo é pequena, e um único revestimento de fluxo não consegue atender aos requisitos de espessura do revestimento, sendo necessários múltiplos revestimentos de fluxo. É fácil formar limites entre as camadas de revestimento de cada revestimento de fluxo, formando laminações.

Soluções

1. Controle de temperatura do molde de areia: Não aplique o revestimento de fluxo imediatamente no molde de areia após o fluxo sair do misturador de areia. De acordo com a temperatura real do molde de areia, deixe-o esfriar ao ar livre por um período e aplique o revestimento de fluxo após a temperatura atingir uma faixa adequada (geralmente próxima à temperatura ambiente).

2. Reduzir o grau de Baumé do revestimento: Reduza o grau de Baumé do revestimento adicionando um diluente para melhorar a fluidez do revestimento, de modo que os revestimentos aplicados em revestimentos de fluxo múltiplo possam ser melhor integrados e reduzir as marcas de laminação.

3. Otimize a taxa de fluxo e o número de revestimentos de fluxo: Faça máquinas de revestimento de fluxo com especificações diferentes, controle razoavelmente a vazão de acordo com os requisitos de espessura do revestimento, selecione uma bomba com altura manométrica e vazão ligeiramente maiores e realize um fluxo de líquido controlável através da descarga no interruptor de controle para garantir que um único revestimento de fluxo possa atingir a espessura de revestimento necessária e evitar múltiplos revestimentos de fluxo.

7. Respingos de revestimento

Causa

Soluções

1. Reduzir a pressão de saída do revestimento de fluxo: Considerando fatores como espessura, comprimento, rugosidade da superfície da tubulação de fluxo do revestimento e posição de saída, controle a pressão de saída do revestimento P dentro de uma faixa razoável de não menos que 0,4×10⁵Pa para evitar respingos causados ​​por pressão excessivamente alta.

2. Ajuste o ângulo de revestimento do fluxo: Durante o revestimento por fluxo, evite que a cabeça da haste de revestimento por fluxo fique perpendicular à superfície da cavidade. A cabeça da haste de revestimento por fluxo pode ser inclinada adequadamente para que o revestimento entre em contato com a superfície da cavidade em um ângulo suave, reduzindo respingos.

8. Superfície do molde de areia com arranhões de areia (pelagem)

Soluções

1. Reparo antes do revestimento de fluxo: Preencha a parte arranhada pela areia do molde com pasta de revestimento para torná-la plana. Não execute o revestimento por fluxo imediatamente após o reparo. É necessário deixá-lo por um período para que a pasta de revestimento seque completamente, evitando a formação de espuma na parte reparada após o revestimento por fluxo. Este método é adequado para casos em que a área arranhada pela areia é grande e o dano é grave.

2. Reparo após revestimento de fluxo: Primeiramente, realize o revestimento por fluxo no molde de areia. Após a secagem do revestimento, repare a parte arranhada pela areia com pasta de revestimento, em seguida, use um diluente para alisar a pasta de revestimento e, por fim, realize o tratamento por ignição. Este método é amplamente utilizado atualmente, é fácil de operar, economiza mão de obra e compensa eficazmente os defeitos da superfície do molde de areia causados ​​por ferramentas e operações anteriores.

9. Revestimento irregular

Causas

1. Tixotropia de revestimento excessivamente forte: O revestimento possui tixotropia excessivamente forte e sua viscosidade aparente diminui com o aumento do tempo de cisalhamento durante o processo de escoamento, podendo atingir um valor constante após um longo período. Se for convertido para um estado estático, sua viscosidade aparente aumenta gradualmente com o aumento do tempo estático. Durante a construção, o revestimento flui facilmente em excesso, resultando em perda excessiva de revestimento na parte superior do molde de areia, formando uma situação em que a parte superior é fina e a parte inferior é espessa.

2. Problemas com Fluidez e Ângulo de Inclinação: O revestimento tem baixa fluidez e não consegue cobrir uniformemente a superfície do molde de areia; ou o ângulo de inclinação do molde de areia é pequeno e a velocidade do fluxo do revestimento é lenta, o que é fácil de acumular no fundo, resultando em espessura de revestimento irregular.

3. Propriedades do tipo de revestimento: Diferentes tipos de revestimentos têm diferentes requisitos de tixotropia. Por exemplo, para revestimentos de pó de zircão à base de água, se a taxa de tixotropia não for controlada adequadamente, o problema de revestimento irregular pode ocorrer facilmente.

Soluções

1. Revestimento de controle Tixotropia: Para revestimentos de pó de zircão à base de água, controle a taxa de tixotropia M dentro da faixa ideal de 9% a 12%, o que pode não apenas garantir que o revestimento tenha boa propriedade de nivelamento, mas também evitar fluxo excessivo e reduzir a situação em que o revestimento é fino na parte superior e espesso na parte inferior.

2. Melhore a fluidez do revestimento e ajuste o ângulo de inclinação: Melhore a fluidez do revestimento otimizando a fórmula do revestimento ou adicionando um agente nivelador; ao mesmo tempo, ajuste o ângulo de inclinação do molde de areia para garantir que o revestimento possa fluir uniformemente na superfície do molde de areia e reduzir a diferença de espessura.