Impurezas externas, como escória, areia e cinzas, podem infiltrar ferro fundido na cavidade durante a fundição, resultando em furos de areia e escória. Esses defeitos prejudicam o desempenho da fundição e aumentam os custos. Para garantir qualidade e eficiência, é essencial implementar medidas eficazes de prevenção de impurezas.

A. Utilizar materiais de fundição resistentes a altas temperaturas para embalagens e materiais especiais de reparo para reparos locais: Isso ajuda a garantir a integridade do molde de fundição e evita que impurezas externas entrem na cavidade devido a danos no molde.

B. Adotar agentes de remoção e coleta de escória de alto desempenho: Esses agentes podem separar e coletar efetivamente escória e outras impurezas no fluxo de ferro, reduzindo a chance de elas entrarem na cavidade.

C. Certifique-se de que o copo de vazamento esteja a mais de 50 mm acima da superfície da areia e cubra os copos de vazamento adjacentes a serem despejados com capas protetoras. Para fundidores não qualificados, use tecido de amianto e outros materiais para proteção ao redor do copo de vazamento.: Isso evita que areia, poeira e outras impurezas caiam no copo de vazamento e sejam levadas para a cavidade com o fluxo de ferro.

D. Realizar educação e treinamento sobre as habilidades e a alfabetização dos operadores: Operadores qualificados e responsáveis podem controlar melhor o processo de fundição, reduzindo a introdução de impurezas devido a operações inadequadas.

E. Instalar filtros, dar prioridade ao vazamento pelo fundo e garantir que o sistema de distribuição tenha funções de retenção de escória: Os filtros podem bloquear grandes impurezas, o vazamento pelo fundo ajuda a reduzir a perturbação do fluxo de ferro e a função de retenção de escória do sistema de passagem pode impedir ainda mais a entrada de impurezas na cavidade.

F. Adquirir inoculantes em pontos fixos e armazená-los adequadamente: Inoculantes qualificados e bem conservados podem evitar a introdução de impurezas adicionais durante o processo de inoculação, garantindo a qualidadeda água de ferro.

A implementação dessas etapas reduz as impurezas de fundição, aumenta a qualidade do produto e fortalece a competitividade da empresa.