Quanto à fundição em areia verde, a areia aquecida sempre resulta em maior taxa de refugo, maior custo de bentonita e múltiplos defeitos: inclusão de areia, defeito de rugosidade, furos, poros, suculência e danos devido à perda de umidade do molde de areia.

De acordo com experimentos reais em fundição de ferro, a temperatura da areia oscila entre 32°C e 193°C, como mostrado na figura 3. Então, como resfriar a areia corretamente e reduzir as perdas? As dicas são mostradas abaixo.

Após a desintegração, o sistema de resfriamento deve misturar a areia uniformemente em diferentes temperaturas de maneira adequada. Devido ao efeito de homogeneização, a temperatura da areia no sistema mudará gradualmente ao longo do tempo, sem mudanças bruscas. Para obter um resfriamento eficaz, o tempo de contato da água com todas as partículas de areia deve ser suficiente. Ao mesmo tempo, devem ser feitos esforços para remover a umidade por vaporização.

Para vaporizar a areia quente, é necessário adicionar água na quantidade adequada, o que significa que o teor de umidade deve ser rigorosamente controlado de acordo com a necessidade da moldagem. Além disso, a adição de bentonita ao sistema de resfriamento da areia é benéfica para aumentar a eficiência.

O controle rigoroso da umidade e da uniformidade da areia no sistema desempenha um papel positivo na garantia da uniformidade da areia extra fornecida ao processo de moldagem. Antes da mistura da areia, é necessário misturar e controlar eficazmente a temperatura e a umidade da areia depositada, o que pode aumentar a capacidade do dispositivo de controle de compactação na linha de produção.