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Xinda lança resina especial para impressão 3D por jato de aglutinante, possibilitando a produção ecológica e eficiente de peças fundidas de alta precisão.

2026-07-29 09:14

Impulsionada pelo rápido desenvolvimento da IA ​​e pela contínua transformação industrial na China, a tecnologia de impressão 3D por jato de areia é amplamente adotada no setor de fundição. Ela permite que os fabricantes produzam peças fundidas complexas e reduzam os prazos de entrega, atendendo a uma demanda de mercado em constante crescimento.

Visando setores de fundição de alta precisão, incluindo aeroespacial, hidráulica de precisão, máquinas de mineração e cerâmica de precisão, a Xinda Foundry desenvolveu uma nova resina dedicada de alta resistência e alta atividade para impressão 3D por jato de aglomerante. Superando as limitações de desempenho dos sistemas de resina tradicionais, ela alcança propriedades de moldes de areia comparáveis ​​à tecnologia de areia revestida e resolve diversos desafios-chave do setor, apoiando a modernização inteligente das fundições tradicionais.


I. Resolver quatro problemas críticos do setor

A resina convencional para impressão 3D apresenta muitos obstáculos à produção em massa:

  • A baixa fluidez da areia leva ao entupimento da alimentação dos equipamentos de impressão;

  • Baixa resistência inicial dos moldes e núcleos de areia impressos, quebra fácil durante o manuseio;

  • Dificuldade de desmoldagem após a fundição, aumentando o custo da mão de obra para o pós-processamento;

  • A queda de areia durante o vazamento causa defeitos na superfície e leva à rejeição da peça fundida.

A nova resina para impressão 3D da Xinda otimiza a formulação para superar os desafios mencionados.


II. Teste de Impressão Padrão e Dados de Desempenho Publicados

Condições de teste

  • Temperatura ambiente: 20–25℃

  • Umidade ambiente: 30–50%

  • Granulometria da areia: 100–140 mesh

  • Resolução de impressão: 720×360

  • Adição de resina: 2,3% (com base no peso da areia)

  • Adição de endurecedor: 0,40% (com base no peso da areia)


Resultados dos testes

Amostra1h Resistência à tração (MPa)Resistência à tração em 2 horas (MPa)Resistência à tração em 24 horas (MPa)Evolução de gás (g/ml)
Exemplo 12.0822,5523,22511,5
Exemplo 22,6053,4674,64311.4

Conclusão do teste: A resina proporciona cura rápida, melhoria notável na resistência à tração e liberação estável de gases, equilibrando o desempenho mecânico e a segurança da fundição.


III. Principais vantagens do produto

Em comparação com resinas aglutinantes comuns para impressão 3D, a resina para impressão 3D do tipo concha da Xinda apresenta vantagens notáveis:

  1. Alta resistência e produção estável

    Alta resistência mecânica após a cura; os moldes de areia resistem à quebra durante o transporte. Sem queda de areia durante o vazamento, fácil desmoldagem.

  2. Baixo odor e baixo teor de formaldeído livre

    Teor de formaldeído livre < 0,2%, baixa emissão de COVs. Melhora o ambiente de trabalho na oficina e atende aos requisitos de fundição sustentável.

  3. Minimizar defeitos nos orifícios de ventilação e aumentar a produtividade

    Dosagem reduzida de resina, combinada com endurecedor otimizado, diminui os defeitos de porosidade e melhora o rendimento da fundição.

  4. Baixa corrosividade, protege os equipamentos de impressão.

    Boa compatibilidade com as principais impressoras jato de tinta, reduzindo a corrosão da cabeça de impressão e os custos de manutenção do equipamento.

  5. Ampla gama de aplicações

    Indicado para fundições hidráulicas de alta precisão, componentes aeroespaciais, peças de máquinas de mineração e fundição de cerâmica de alta qualidade.


A indústria de fundição está avançando rumo à precisão, inteligência e proteção ambiental, e a impressão 3D em areia é uma via tecnológica crucial. A Xinda mantém o foco em pesquisa e desenvolvimento de materiais para fundição. Com soluções avançadas em materiais, maximizamos as vantagens da tecnologia de impressão 3D, auxiliamos as fundições a otimizar a produção e fabricar peças fundidas complexas, além de facilitar o desenvolvimento de alta qualidade de toda a indústria de fundição.


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