Xinda lança resina especial para impressão 3D por jato de aglutinante, possibilitando a produção ecológica e eficiente de peças fundidas de alta precisão.
2026-07-29 09:14Impulsionada pelo rápido desenvolvimento da IA e pela contínua transformação industrial na China, a tecnologia de impressão 3D por jato de areia é amplamente adotada no setor de fundição. Ela permite que os fabricantes produzam peças fundidas complexas e reduzam os prazos de entrega, atendendo a uma demanda de mercado em constante crescimento.
Visando setores de fundição de alta precisão, incluindo aeroespacial, hidráulica de precisão, máquinas de mineração e cerâmica de precisão, a Xinda Foundry desenvolveu uma nova resina dedicada de alta resistência e alta atividade para impressão 3D por jato de aglomerante. Superando as limitações de desempenho dos sistemas de resina tradicionais, ela alcança propriedades de moldes de areia comparáveis à tecnologia de areia revestida e resolve diversos desafios-chave do setor, apoiando a modernização inteligente das fundições tradicionais.
I. Resolver quatro problemas críticos do setor
A resina convencional para impressão 3D apresenta muitos obstáculos à produção em massa:
A baixa fluidez da areia leva ao entupimento da alimentação dos equipamentos de impressão;
Baixa resistência inicial dos moldes e núcleos de areia impressos, quebra fácil durante o manuseio;
Dificuldade de desmoldagem após a fundição, aumentando o custo da mão de obra para o pós-processamento;
A queda de areia durante o vazamento causa defeitos na superfície e leva à rejeição da peça fundida.
A nova resina para impressão 3D da Xinda otimiza a formulação para superar os desafios mencionados.
II. Teste de Impressão Padrão e Dados de Desempenho Publicados
Condições de teste
Temperatura ambiente: 20–25℃
Umidade ambiente: 30–50%
Granulometria da areia: 100–140 mesh
Resolução de impressão: 720×360
Adição de resina: 2,3% (com base no peso da areia)
Adição de endurecedor: 0,40% (com base no peso da areia)
Resultados dos testes
| Amostra | 1h Resistência à tração (MPa) | Resistência à tração em 2 horas (MPa) | Resistência à tração em 24 horas (MPa) | Evolução de gás (g/ml) |
|---|---|---|---|---|
| Exemplo 1 | 2.082 | 2,552 | 3,225 | 11,5 |
| Exemplo 2 | 2,605 | 3,467 | 4,643 | 11.4 |
Conclusão do teste: A resina proporciona cura rápida, melhoria notável na resistência à tração e liberação estável de gases, equilibrando o desempenho mecânico e a segurança da fundição.
III. Principais vantagens do produto
Em comparação com resinas aglutinantes comuns para impressão 3D, a resina para impressão 3D do tipo concha da Xinda apresenta vantagens notáveis:
Alta resistência e produção estável
Alta resistência mecânica após a cura; os moldes de areia resistem à quebra durante o transporte. Sem queda de areia durante o vazamento, fácil desmoldagem.
Baixo odor e baixo teor de formaldeído livre
Teor de formaldeído livre < 0,2%, baixa emissão de COVs. Melhora o ambiente de trabalho na oficina e atende aos requisitos de fundição sustentável.
Minimizar defeitos nos orifícios de ventilação e aumentar a produtividade
Dosagem reduzida de resina, combinada com endurecedor otimizado, diminui os defeitos de porosidade e melhora o rendimento da fundição.
Baixa corrosividade, protege os equipamentos de impressão.
Boa compatibilidade com as principais impressoras jato de tinta, reduzindo a corrosão da cabeça de impressão e os custos de manutenção do equipamento.
Ampla gama de aplicações
Indicado para fundições hidráulicas de alta precisão, componentes aeroespaciais, peças de máquinas de mineração e fundição de cerâmica de alta qualidade.
A indústria de fundição está avançando rumo à precisão, inteligência e proteção ambiental, e a impressão 3D em areia é uma via tecnológica crucial. A Xinda mantém o foco em pesquisa e desenvolvimento de materiais para fundição. Com soluções avançadas em materiais, maximizamos as vantagens da tecnologia de impressão 3D, auxiliamos as fundições a otimizar a produção e fabricar peças fundidas complexas, além de facilitar o desenvolvimento de alta qualidade de toda a indústria de fundição.