Filtro cerâmico de espuma de zircônia: aplicação em componentes de aço fundido de usinas eólicas.
2026-09-22 09:25O porta-satélites é um componente essencial da transmissão em caixas de engrenagens para energia eólica. A peça fundida pesa 1500 kg e é feita de aço de baixa liga ZG40CrMo, que pertence à categoria de peças fundidas de aço de grande seção transversal. Sujeito a cargas de trabalho elevadas e condições de tensão complexas, requer uma compactação interna extremamente alta, sendo o teste ultrassônico um indicador-chave de aceitação.
Durante a produção real, as peças fundidas para sistemas de geração de energia eólica frequentemente enfrentam desafios. Inclusões de escória e impurezas de óxidos não metálicos são facilmente transportadas para a cavidade do molde juntamente com o aço fundido, resultando em defeitos internos de escória e altas taxas de reprovação na inspeção ultrassônica. A necessidade de reparo e soldagem das peças fundidas aumenta consideravelmente, elevando os custos gerais de produção e prejudicando o cronograma de entrega.
Neste caso, o filtro cerâmico de espuma de zircônia foi adotado para a verificação da produção em lote de peças fundidas para turbinas eólicas. Ele purifica o aço fundido, eliminando inclusões de escória, resolvendo o problema de reprovação na inspeção e reduzindo as taxas de reparo de soldagem.
I. Informações sobre o produto
Parâmetros técnicos do filtro cerâmico de espuma de zircônia
| Nome do produto | Tamanho do filtro | Densidade de poros | Temperatura máxima de operação | Porosidade |
|---|---|---|---|---|
| Filtro de cerâmica de espuma de zircônia | φ200×35 mm | 10 ppi | 1700℃ | ≥80% |
II. Informações sobre o elenco
| Nome do elenco | Campo de aplicação | Material | Peso total do despejo | Peso líquido de arremesso | Temperatura de despejo | Tempo de servir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Portador de Planetas | Fundição de equipamentos para energia eólica | Aço de baixa liga ZG40CrMo | 3000 kg | 1500 kg | 1580℃ | anos 60 |
III. Processo de Produção e Precauções
| Temperatura de despejo | Acima de 1570℃ |
| Instalação do filtro | Fixado em três pontos para evitar colisões e deslocamentos durante a rotação do molde. |
| Inspeção pré-uso | Retire os detritos do filtro batendo levemente e verifique se há rachaduras ou danos. |
| Requisitos de secagem | Quando houver um secador de ar quente disponível, realize uma pré-secagem com ar quente por 40 minutos antes de despejar. |
| Operação de vazamento | Remova repetidamente a escória do aço fundido antes de despejar; alinhe a concha com o copo de vazamento para um despejo rápido. |
IV. Principais vantagens do filtro cerâmico de espuma de zircônia
Excelente desempenho em altas temperaturas, adequado para vazamento de aço fundido.
O filtro pode operar de forma estável abaixo de 1700 °C sem reagir com o aço fundido. Apresenta excelente resistência à erosão por aço fundido e mantém desempenho estável sob condições de vazamento de aço fundido ZG40CrMo a 1580 °C.
Alta porosidade para canais de filtração suaves
A porosidade atinge mais de 80%, sem poros bloqueados ou cegos, garantindo a passagem suave do aço fundido sem afetar a velocidade de vazamento e o preenchimento do molde.
Alta resistência à temperatura ambiente, resistente a danos durante a instalação e manuseio.
Mantém alta resistência à temperatura ambiente e não quebra ou solta detritos facilmente durante a instalação e a troca de moldes, evitando contaminação secundária.
Qualidade confiável do produto e desempenho consistente do lote.
Fabricados em fornos contínuos com rigoroso controle de produção durante o processo. Cada lote de filtros oferece desempenho estável, adequado para a produção em massa de peças fundidas para energia eólica.
V. Aplicação em Campo e Análise de Resultados
Um filtro cerâmico de espuma de zircônia φ200×35 (10 ppi) foi aplicado no local, com temperatura de vazamento de 1580℃ e tempo de vazamento de 60 segundos. O peso total do aço fundido vazado foi de 3000 kg e a peça fundida final pesava 1500 kg.
Instalação fácil: Reserve espaço para a instalação do filtro e fixe-o em três pontos. Procedimento de instalação simples, sem necessidade de horas extras de trabalho com moldagem.
Eliminação de falhas na inspeção: Após a utilização do filtro, o problema original de falha na inspeção das peças fundidas é resolvido e as inclusões internas de escória são praticamente eliminadas.
Redução drástica na taxa de reparos de soldagem: A taxa de reparos de soldagem em peças fundidas cai em mais de 90%, reduzindo as horas de trabalho de soldagem e os custos com materiais, e diminuindo significativamente o custo total de produção das peças fundidas.
Qualidade de fundição aprimorada: Os defeitos internos de escória nas peças fundidas são praticamente eliminados. A compactação interna atende aos requisitos de operação sob alta carga das caixas de engrenagens de energia eólica, aumentando tanto a taxa de aprovação das peças fundidas quanto a eficiência de entrega.
Os filtros cerâmicos de espuma de zircônia apresentam notável resistência a altas temperaturas, com tamanhos de poros que variam de 10 ppi a 30 ppi. São adequados para a filtração de metais fundidos com alto ponto de fusão, como o aço fundido, amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas críticas que exigem qualidade interna superior, incluindo componentes de caixas de engrenagens para energia eólica, peças de bombas e válvulas, bases de máquinas-ferramenta e peças fundidas automotivas.