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Filtro cerâmico de espuma à base de carbono

Ⅰ. O filtro de espuma de carbono-cerâmica possui baixo coeficiente de armazenamento de calor com perda mínima de temperatura do alumínio líquido, reduzindo efetivamente o risco de fechamento a frio em peças fundidas de alumínio de paredes finas e complexas.

II. O filtro de espuma de carbono-cerâmica apresenta baixa densidade, e seus resíduos flutuam sobre o alumínio fundido durante a refusão, facilitando a separação sem contaminar as fusões subsequentes.

III. O filtro de espuma de carbono-cerâmica garante um fluxo suave de alumínio, qualidade estável do metal fundido e fornos de fusão limpos para a produção contínua de fundição de alumínio.


Densidade de poros: 10-15 ppi

Temperatura de operação: ≤1000℃

Âmbito de aplicação: alumínio fundido

Serviço personalizado disponível: borda coberta, múltiplos formatos.

  • em formação


Filtro cerâmico de espuma à base de carbono


A cerâmica composta de carbono serve como substrato. O produto é fabricado impregnando-se uma esponja orgânica com uma pasta cerâmica à base de carbono, seguida de sinterização em alta temperatura para queimar a estrutura da esponja, resultando em cerâmicas filtrantes porosas com uma rede tridimensional interconectada de células abertas. O produto final é preto intenso, com porosidade de 80% a 90%, atuando como um consumível especial para purificação de fundidos em alta temperatura durante a fundição.

Estrutura central: poros entrelaçados e passantes em três dimensões. Remove escória de óxido, grãos de areia e inclusões de silicato do metal fundido por meio de quatro mecanismos de purificação: peneiramento mecânico, adsorção superficial, retificação e estabilização do fluxo e interceptação da torta de filtração.


Aplicação típica: Fundição por gravidade de peças de liga de alumínio

É amplamente utilizado em componentes automotivos de liga de alumínio, cubos de roda, suportes, carcaças e outras peças. Oferece desempenho ideal para peças fundidas de paredes finas e estrutura complexa, altamente suscetíveis a juntas frias.                    

Caso prático de cliente 

Uma fundição de alumínio fabrica suportes de motor automotivos com espessura de parede irregular, onde a seção mais fina tem apenas 3 mm. 

Ao utilizar filtros de alumina tradicionais, a taxa de rejeição causada por fechamentos a frio variou entre 5% e 8%.

Após a substituição dos filtros de espuma de carbono-cerâmica, mantendo os parâmetros do processo inalterados, a taxa de rejeição de fluxo a frio caiu para menos de 2%.

Feedback da oficina: O alumínio fundido flui com muito mais suavidade, proporcionando uma qualidade de fundição estável e confiável.                                                                                                                                                                                                                                                                         

Benefício adicional de produção: Reciclagem mais fácil de produtos devolvidos.

O tratamento de resíduos de canais de alimentação reciclados é muito mais conveniente. Anteriormente, era necessário desligar o forno semanalmente para limpar os resíduos de filtro depositados no fundo. Agora, essa limpeza dedicada raramente é necessária, pois os fragmentos de filtro flutuantes podem ser removidos juntamente com a escória da superfície, aumentando a eficiência de fusão em mais de 10%.

Parâmetros

Resistência à compressão (MPa)Porosidade (%)Densidade aparente (g/cm³) Temperatura de operação (≤℃)
≥ 0,8080~900,25~0,351000


01

Por que nossos preços são mais competitivos?

Direto da fábrica – Graças à nossa forte capacidade de produção, a Xinda consegue eliminar intermediários e evitar margens de lucro desnecessárias. Isso nos permite manter volumes de compra estáveis, obter melhores preços e garantir um fornecimento confiável e consistente. Foco em parcerias de longo prazo – Priorizamos a construção de relacionamentos duradouros com nossos clientes. Por isso, estamos dispostos a operar com margens de lucro menores, mantendo a alta qualidade dos produtos e repassando mais valor aos nossos clientes.

02

Podemos fazer um pedido personalizado?

Sim, já possuímos milhares de modelos de filtros personalizados em diversos tamanhos e formatos. E temos capacidade para produzir novos tipos de filtros personalizados.

03

Como podemos lidar com problemas de qualidade após o pagamento?

Estamos dispostos a fornecer suporte técnico com uma equipe profissional durante e após a entrega.

04

Como podemos garantir a qualidade após fazermos o pedido?

Realizaremos testes nas matérias-primas antes da produção e os relatórios de inspeção da qualidade do produto, elaborados com instrumentos de alta precisão, serão enviados a você antes da entrega.

05

Qual é o prazo de entrega?

Nosso ciclo de produção é geralmente de 7 a 10 dias, e de 5 a 7 dias em casos de emergência. Também disponibilizamos opções de transporte expresso.


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