Os revestimentos de moinho são componentes essenciais e resistentes ao desgaste para moinhos de bolas nas indústrias de mineração, materiais de construção e energia. Operam em condições de trabalho severas e exigem alta densidade interna e qualidade superficial das peças fundidas. Este revestimento é feito de aço manganês Mn13Cr2, com peso unitário de 1700 kg e espessura média de parede de 40 a 80 mm, classificado como uma peça fundida de seção grossa resistente ao desgaste.

Na produção em massa com areia resinada de furano, as peças fundidas desse tipo frequentemente enfrentam diversos desafios técnicos. Primeiro, os moldes de areia para peças fundidas de grande porte precisam de resistência inicial suficiente para evitar deformações e colapso da caixa durante a inversão e o transporte do molde. Segundo, o longo tempo de ciclo das linhas de produção de moldagem sem caixa exige uma correspondência precisa entre o tempo de vida útil da resina e o tempo de desmoldagem. A cura prematura dificulta o preenchimento com areia, enquanto a cura tardia reduz a eficiência da linha. Terceiro, a alta temperatura de vazamento e o grande volume de aço fundido para aços com alto teor de manganês tornam a liberação de gases e a estabilidade em altas temperaturas dos moldes de areia cruciais para evitar defeitos como bolhas e aderência de areia queimada.

Neste caso, a resina furânica FRH150 combinada com o agente de cura HDS-04 foi adotada para a verificação do lote no processo de moldagem sem caixa e com molde metálico. O teste teve como foco a otimização da permeabilidade do molde de areia e da eficiência de desmoldagem para atender aos requisitos de produção em massa de peças fundidas de grande porte e resistentes ao desgaste em linhas de produção.

I. Informações sobre o produto

Indicadores técnicos da resina furânica FRH150

Indicadores técnicos do agente de cura HDS-04

II. Informações de Produção

III. Principais vantagens da resina furânica FRH150 e do agente de cura correspondente

1. Baixa viscosidade para facilitar a mistura da areia e o revestimento uniforme dos grãos de areia.

   A resina FRH150 possui viscosidade ≤40 mPa.s e o agente de cura HDS-04, viscosidade ≤30 mPa.s. Os dois componentes apresentam boa fluidez e podem revestir de forma rápida e uniforme a superfície dos grãos de areia durante a mistura. A distribuição consistente da resistência em todo o molde de areia evita zonas de fragilidade localizadas que podem causar colapso da caixa ou erosão da areia.

2. Velocidade de cura controlável que corresponde ao tempo de ciclo da linha de produção.

   Em condições de alta temperatura, com temperatura da areia de 34 °C e temperatura ambiente de 31 °C, a taxa de adição de resina de apenas 0,92% e a taxa de adição de agente de cura de 31% permitem uma correspondência precisa entre 6 e 7 minutos de vida útil em bancada e 30 minutos de tempo de desmoldagem. Isso proporciona uma janela operacional suficiente para o enchimento com areia, atendendo simultaneamente à exigência de rápida circulação das linhas de moldagem sem caixa.

3. Excelente permeabilidade para cura uniforme dentro e fora de moldes de areia de seção espessa.

   A resina FRH150 apresenta uma reação de cura adequada. O molde de areia de grandes dimensões (2200*1560*420mm) garante uma cura uniforme em todo o processo. Sua resistência à tração atinge 0,53MPa em 30 minutos e 0,92MPa em 8 horas. O molde de areia resiste a deformações e fissuras durante a desmoldagem, o transporte e a montagem do molde.

4. Fórmula com baixo teor de formaldeído livre e baixo teor de nitrogênio, melhorando as condições de oficina e a qualidade da fundição.

   O FRH150 contém formaldeído livre ≤0,1%, o que reduz significativamente o odor irritante e cria um ambiente de trabalho mais agradável. O teor de nitrogênio ≤1,5% diminui efetivamente o risco de bolhas de nitrogênio em peças fundidas de aço com alto teor de manganês e melhora a densidade interna da peça fundida.

5. Boa estabilidade em altas temperaturas, adequada para fundição de aço com alto teor de manganês.

   Após a cura, a resina mantém alta resistência em temperaturas elevadas, suportando o desgaste prolongado por aço Mn13Cr2 fundido em alta temperatura. Ela reduz defeitos de erosão e queima por areia, além de diminuir o trabalho de retificação pós-fundição.

IV. Aplicação no local e análise de resultados

A produção no local adota uma linha de moldagem sem caixa com moldes metálicos, e a dimensão do molde de areia é de 2200*1560*420mm. Sob condições de verão quente e úmido: temperatura da areia 34℃, temperatura ambiente 31℃ e umidade 66%, adiciona-se resina FRH150 a 0,92% e agente de cura HDS-04 a 31%. O tempo de cura da mistura de areia permanece estável em 6–7 minutos, e a desmoldagem pode ser concluída em 30 minutos.

• Eficiência de desmoldagem significativamente aprimorada: Com a mesma vida útil da bancada, o tempo de desmoldagem é reduzido em 20 a 30% em comparação com os produtos tradicionais. A produção de moldes de areia por turno aumenta consideravelmente, atenuando o gargalo de tempo em grandes linhas de produção de fundição.

• Resistência estável do molde de areia: a resistência à tração de 0,53 MPa após 30 minutos atende aos requisitos para desmoldagem e transporte. A resistência à tração após 8 horas atinge 0,92 MPa, mantendo as dimensões estáveis ​​do molde de areia sem deformação ou fissuras antes da montagem do molde e da fundição.

• Qualidade de fundição qualificada: Após o vazamento do aço fundido Mn13Cr2, a peça fundida apresenta superfície lisa, sem marcas visíveis de areia ou incrustações. A inspeção interna não revela porosidades causadas pelo nitrogênio, e o rendimento da peça fundida atende aos padrões de aceitação do cliente.

• Ambiente de oficina aprimorado: A fórmula com baixo teor de formaldeído livre reduz significativamente o odor irritante na oficina de moldagem, aumenta o conforto dos operadores da linha de frente e está em conformidade com a tendência de desenvolvimento da fundição ecológica.

A resina furânica Xinda FRH150 e o agente de cura HDS-04 correspondente foram especialmente desenvolvidos para linhas de montagem e produção de peças fundidas de grande porte. Eles oferecem excelente permeabilidade e eficiência de desmoldagem em processos de moldagem sem caixa e em moldes metálicos. Os produtos são amplamente utilizados em peças fundidas resistentes ao desgaste, como revestimentos de moinhos e placas de mandíbulas de britadores, bem como em peças fundidas de médio e grande porte, incluindo bases de máquinas-ferramenta e componentes estruturais de máquinas de construção para produção em massa.