A fundição tradicional enfrenta dilemas importantes e precisa urgentemente de uma solução inovadora para o desenvolvimento do setor.

No processo tradicional de fundição em areia, a moldagem por padrões de madeira é o método de produção mais comum. No entanto, ao lidar com peças fundidas com estruturas complexas, espessura de parede irregular e superfícies curvas, a indústria enfrenta diversos desafios há tempos.

A fabricação de moldes com superfícies curvas complexas tornou-se o principal desafio. Para peças fundidas com superfícies curvas complexas, a fabricação do molde muitas vezes depende da habilidade manual de cinzelamento e aplainamento de artesãos especializados em padrões de madeira. Isso não só torna o processamento extremamente difícil, como também dificulta a garantia da precisão do molde, afetando diretamente a qualidade das peças fundidas subsequentes. Além disso, moldes complexos precisam ser divididos em múltiplas estruturas simples para processamento separado e posterior montagem. É comum o surgimento de folgas nas juntas de montagem, o que não só afeta a precisão dimensional das peças fundidas, como também reduz a resistência geral da conexão do molde, diminuindo sua vida útil.

Questões de custo e eficiência também são proeminentes. A produção de peças fundidas complexas geralmente requer moldes externos e múltiplos conjuntos de caixas de macho. O grande número de moldes e o longo ciclo de fabricação resultam em altos custos de produção. Além disso, o processo tradicional de fundição e moldagem é trabalhoso e a montagem do macho é difícil. Isso não só resulta em alta intensidade de mão de obra, como também mantém a eficiência da produção em um nível baixo, dificultando o atendimento às necessidades de produção eficiente da indústria moderna.

A impressão 3D representa um avanço poderoso, reformulando a lógica da produção de peças fundidas.

A aplicação aprofundada da tecnologia de impressão 3D trouxe uma revolução transformadora para a indústria de fundição tradicional, alcançando o objetivo de simplificar a complexidade e melhorar a qualidade e a eficiência na fabricação de peças fundidas. Ela promove a modernização abrangente da produção de peças fundidas rumo à digitalização, inteligência e sustentabilidade, com suas principais vantagens refletidas em múltiplas dimensões.

O modelo integrado de projeto e fabricação simplifica bastante o processo. Impulsionada diretamente por modelos CAD, a tecnologia de impressão 3D pode imprimir moldes ou moldes de areia (núcleos) diretamente a partir de gráficos 3D, eliminando completamente as etapas intermediárias complexas dos processos tradicionais, realizando uma conexão perfeita entre projeto e fabricação e melhorando significativamente a simplicidade e a continuidade do processo de produção.

Superar as limitações da complexidade tornou-se uma vantagem competitiva fundamental. Diferentemente dos processos tradicionais, a tecnologia de impressão 3D não é afetada pela complexidade das peças. Não importa quão complexa seja a estrutura da peça fundida, seu processo de fabricação pode ser decomposto em contornos 2D simples e sobrepostos camada por camada. Quanto mais complexa a estrutura da peça fundida, mais processos como divisão e montagem são economizados pela tecnologia de impressão 3D, e mais evidentes são suas vantagens.

As características de rapidez e eficiência aceleram a iteração do produto. A impressão 3D não exige as ferramentas e moldes especiais necessários na produção tradicional, e o sistema possui extrema flexibilidade. Quando é necessário ajustar a estrutura do produto, as atualizações podem ser realizadas rapidamente apenas modificando o modelo 3D, o que reduz significativamente o ciclo de P&D e produção, proporcionando um forte suporte para que as empresas aproveitem as oportunidades de mercado.

As vantagens em termos de precisão e proteção ambiental são duplamente aprimoradas. Em termos de fabricação de moldes, a impressão 3D pode substituir os tradicionais modelos de madeira por moldes plásticos moldados integralmente, ou imprimir diretamente modelos de cera para fundição de precisão, e até mesmo fabricar diretamente moldes ou núcleos de areia, melhorando significativamente a precisão dos moldes e das peças fundidas. Ao mesmo tempo, essa tecnologia também viabilizou a transformação da produção para um modelo mais centrado nas pessoas, sustentável e inteligente. Ela não só melhora consideravelmente o ambiente de trabalho na fundição e reduz a intensidade do trabalho dos operários, como também reduz os custos com mão de obra por meio da substituição de máquinas. Como uma tecnologia típica de manufatura digital, a impressão 3D também aprimora significativamente o nível de inteligência da produção de fundição, promovendo o salto da indústria da manufatura tradicional para a manufatura inteligente.

A integração tecnológica capacita e inaugura um novo futuro para a indústria de fundição.