Na produção moderna de fundição, defeitos como inclusões não metálicas são uma importante fonte de sucata e reduzem significativamente a lucratividade da fundição. Nos últimos anos, o aumento dos preços do ferro-gusa e os avanços nas tecnologias de fundição sintética levaram muitas fundições a adotar sucata metálica — incluindo sucata de aço e ferro — como alternativa econômica. No entanto, esses materiais frequentemente contêm areia em excesso e são insuficientemente limpos (por exemplo, não totalmente jateados), levando à alta formação de escória durante a fundição. Além disso, as fontes complexas e variadas de sucata metálica aumentam o risco de contaminação por inclusões não metálicas, resultando em defeitos de fundição, como inclusões de escória, porosidade e furos de gás. Esses desafios impactam severamente a qualidade da fundição e complicam o rastreamento de defeitos ao longo do ciclo de produção.

A tecnologia de filtragem por espuma cerâmica avançou significativamente desde sua introdução na década de 1970. Ao longo das décadas, materiais como carboneto de silício (SiC), zircônia (ZrO₂) e alumina (Al₂O₃) foram desenvolvidos para atender a uma ampla gama de aplicações — desde a filtragem de alumínio fundido até ferro fundido, ligas de cobre e aço. Entre eles, os filtros de espuma cerâmica de carboneto de silício têm se mostrado especialmente eficazes no processamento de ferro fundido cinzento, ferro dúctil, bronze e outras ligas não ferrosas. Os filtros de espuma cerâmica de carboneto de silício são uma solução confiável e moderna, projetada para remover com eficácia impurezas, inclusões não metálicas e gases retidos do metal fundido durante a fundição. Essa filtragem resulta em microestruturas mais limpas, maior resistência ao desgaste e maior estabilidade dimensional nas peças acabadas. Ao melhorar a pureza do metal, esses filtros contribuem para fundições de maior qualidade e operações de fundição mais eficientes e confiáveis.

Atualmente, os filtros de espuma cerâmica de carboneto de silício são amplamente utilizados em componentes automotivos, motores a diesel, compressores, peças fundidas de turbinas eólicas e máquinas-ferramentas de alta precisão. Essas aplicações de alta demanda exigem qualidade de fundição superior, o que esses filtros ajudam a alcançar.

Os filtros de espuma cerâmica de carboneto de silício da Xinda oferecem alta porosidade e baixa densidade, permitindo a remoção eficiente de escória e inclusões, mantendo excelentes vazões. Ao reduzir defeitos de fundição e melhorar o desempenho do material, nossos filtros desempenham um papel crucial na melhoria da qualidade da fundição, na redução das taxas de refugo e no aumento da lucratividade geral de nossos clientes.