A fundição é um dos processos de tratamento térmico de metais mais antigos dominados pela humanidade, com uma história de aproximadamente 6000 anos. A China entrou em sua era de ouro da fundição de bronze por volta de 1700-1000 a.C., atingindo um nível consideravelmente alto de habilidade artesanal. Fundição refere-se ao processo de derreter metal sólido em estado líquido e despejá-lo em um molde de formato específico, permitindo que se solidifique. Os metais fundidos incluem cobre, ferro, alumínio, estanho e chumbo. Os materiais comuns para moldes incluem areia bruta, argila, silicato de sódio, resina e outros materiais auxiliares; esse processo é conhecido como fundição em areia.

A fundição em areia refere-se ao método de produção de peças fundidas em moldes de areia. Peças fundidas de aço, ferro e da maioria das ligas não ferrosas podem ser obtidas por meio desse processo. Como os materiais de moldagem utilizados na fundição em areia são baratos e facilmente disponíveis, e a fabricação dos moldes é simples, esse método é adequado para a produção de peças únicas, em lotes e em massa, sendo há muito tempo um processo fundamental na fundição.

As matérias-primas básicas para a fabricação de moldes de areia são areia de fundição e aglomerantes para areia de moldagem. A areia de fundição mais comumente utilizada é a areia de sílica. Quando o desempenho da areia de sílica em altas temperaturas não atende aos requisitos, utilizam-se areias especiais, como areia de zircão, areia de cromita e areia de coríndon. Para garantir que os moldes e machos de areia tenham resistência suficiente e não se deformem ou quebrem durante o manuseio, montagem e vazamento do metal fundido, geralmente adicionam-se aglomerantes para areia de moldagem durante a fundição, a fim de unir as partículas soltas de areia. O aglomerante para areia de moldagem mais utilizado é a argila; diversos óleos secantes ou semissecantes, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas também podem ser utilizados. Os moldes externos de areia utilizados na fundição em areia são classificados em três tipos, de acordo com o aglomerante utilizado e o método de obtenção de resistência: moldes de areia úmida com argila, moldes de areia seca com argila e moldes de areia endurecida quimicamente.

Os moldes de areia úmida utilizam argila e uma quantidade adequada de água como principal aglutinante para a areia de moldagem. Após a confecção do molde de areia, ele é montado e o material é despejado diretamente enquanto ainda está úmido. Os moldes de areia endurecida quimicamente utilizam diversas resinas sintéticas e silicato de sódio como aglutinantes, sofrendo polimerização molecular sob a ação de um agente de cura para formar uma estrutura tridimensional.

Resinas furânicas são um termo geral para resinas produzidas a partir de álcool furfurílico e furfural, que contêm anéis furânicos. Elas se solidificam em sólidos insolúveis e infusíveis sob a ação de ácidos fortes. Os tipos incluem resina de álcool furfurílico, resina de furfural, resina de furfuril cetona e resina de furfuril cetona-formaldeído. As resinas furânicas são uma importante resina sintética utilizada em fundição. O uso de resinas furânicas como aglutinante na fundição em areia melhora significativamente a qualidade geral das peças fundidas. A adição de resinas furânicas oferece vantagens como maior precisão dimensional, acabamento superficial mais liso e contornos externos mais definidos.

As resinas furânicas possuem bom valor industrial e são atualmente amplamente utilizadas na indústria de fundição metalúrgica. Podem ser usadas para moldagem, como na produção de muitas peças automotivas, louças sanitárias e moldes de pneus, onde os processos de moldagem em areia com resina furânica têm apresentado bons resultados econômicos. As resinas furânicas possuem excelente resistência à corrosão e ao calor, e suas matérias-primas são amplamente disponíveis, com um processo de produção simples, o que tem atraído grande atenção. O furfural é a matéria-prima mais básica para a fabricação de resinas furânicas, derivado de subprodutos agrícolas como cascas de algodão, cascas de arroz, sabugos de milho e talos de milho.

A influência das especificações técnicas da resina furânica em peças fundidas.

Os parâmetros que mais influenciam as resinas furânicas em peças fundidas são o teor de nitrogênio, a viscosidade e a umidade. O teor de nitrogênio aumenta a liberação de gases da areia de moldagem, especialmente em peças fundidas de aço, onde o nitrogênio tem maior probabilidade de causar defeitos como porosidade subsuperficial. A viscosidade afeta principalmente a uniformidade da mistura da resina com a areia, especialmente no inverno, quando as temperaturas da areia são baixas; a baixa fluidez leva facilmente a uma mistura irregular da areia, causando defeitos localizados na peça fundida. O excesso de umidade causa solidificação lenta da areia de moldagem, baixa dureza e penetração, baixa resistência e uma camada externa dura com um interior macio, causando o colapso do molde. Além disso, em altas temperaturas, a umidade tende a permanecer na areia de moldagem, resultando em baixa dureza e alta liberação de gases.

A Xinda Company é especializada na produção de resinas furânicas, com especificações técnicas estáveis ​​e adequadas para fundição em areia, auxiliando empresas na produção de peças fundidas de qualidade.