As peças fundidas para equipamentos de energia eólica são componentes essenciais de alta carga, operando sob condições de serviço complexas, o que impõe requisitos extremamente elevados de limpeza interna e compactação. As peças fundidas de ferro fundido nodular de grande porte para energia eólica apresentam grande massa de ferro fundido e longo tempo de vazamento. No processo de enchimento, escória de oxidação, escória arrastada e outras inclusões são facilmente geradas, desencadeando defeitos internos de inclusões e porosidade por gás. Esses problemas reduzem diretamente a taxa de aprovação na detecção de falhas e acarretam altos riscos de retrabalho e rejeição.

As soluções de filtragem convencionais apresentam diversos problemas: alto consumo de filtros, espaço limitado dentro da caixa de areia, alto risco de entupimento dos filtros por escória fundida e formação de escória de oxidação secundária durante o enchimento do molde. Nesta produção, o filtro anular de espuma cerâmica foi adotado para verificação em condições de fundição de ferro fundido nodular de grande porte. Ele proporciona retenção e filtragem eficientes da escória, otimiza o layout da caixa de areia, reduz o consumo de filtros, melhora o enchimento do molde, aumenta a qualidade da peça fundida e reduz os custos gerais da fundição.

I. Parâmetros de Fundição e Processo

II. Principais vantagens do filtro cerâmico de espuma anular

1. Consumo de filtro significativamente reduzido e espaço economizado na caixa de areia.

   A estrutura anular proporciona uma grande área de filtração com pequena ocupação dentro das caixas de areia. Isso facilita o layout em cavidades de molde limitadas e resolve o problema da disposição congestionada de múltiplos filtros em peças fundidas de grandes dimensões.

2. Alta capacidade de carga e segurança de serviço confiável

   O metal fundido flui de fora para dentro, aproveitando ao máximo as superfícies interna e externa do filtro. Ele suporta grandes fluxos de metal fundido, adapta-se às condições de vazamento de peças fundidas pesadas e reduz o risco de fissuras no filtro.

3. Excelente desempenho anti-entupimento para filtração contínua estável.

   O filtro é instalado verticalmente, proporcionando espaço suficiente para a flutuação da escória fundida. A escória dificilmente se acumula a ponto de obstruir os canais do filtro, mantendo um desempenho de filtração estável durante vazamentos de longa duração.

4. Consumo otimizado de areia para uma produção economicamente viável.

   Pode ser pré-enterrado nas posições de vazamento adequadas, de acordo com a estrutura da caixa de areia e o layout da cavidade, otimizando o consumo de areia e reduzindo a quantidade de material de areia de molde necessária.

5. Restringir a formação de escória de oxidação secundária para um preenchimento estável do molde.

   O ferro fundido flui pelo orifício superior da unidade de filtro e entra na cavidade do molde de forma constante. Isso reduz a velocidade do fluxo de ferro fundido, atenua o aprisionamento de gás e escória causado pela turbulência, inibe a oxidação secundária da escória e melhora as condições de enchimento.

III. Aplicação no local e análise de resultados

Na produção real, o filtro cerâmico de espuma anular apresenta excelente adaptabilidade para filtração de alto fluxo. Escória e inclusões são retidas eficazmente na superfície do filtro, impedindo sua entrada na cavidade de fundição.

1. Segurança operacional aprimorada:O ferro fundido evita o impacto direto no corpo do filtro. O risco de danos ao filtro causados ​​pela erosão do ferro fundido é eliminado, e a capacidade de carga geral é significativamente aumentada, garantindo um desempenho confiável em condições de alto fluxo.

2. Notável efeito anti-entupimento:A escória de ferro fundido tende a flutuar para cima e se separar, diminuindo a probabilidade de bloqueio dos orifícios do filtro e mantendo um efeito de filtração estável durante todo o processo de vazamento.

3. Resistência superior à pressão de despejo:Aproveitando as vantagens mecânicas da estrutura anular, o filtro pode suportar a pressão de vazamento exercida pelo ferro fundido de grande tonelagem, à medida que o metal flui para dentro a partir do lado externo.

4. Alta taxa de fluxo de filtração e menor consumo de material:Graças à sua elevada capacidade de fluxo, uma única unidade reduz significativamente a quantidade de filtros necessários em comparação com as soluções tradicionais, diminuindo também os custos com materiais.

5. Layout flexível para custos totais mais baixos:A posição de instalação pode ser ajustada de forma flexível com base no espaço interno da caixa de areia. Isso otimiza a relação areia/metal, reduz o consumo de areia de molde e filtros e proporciona uma dupla melhoria na qualidade da fundição e no custo de produção.

A inspeção pós-produção verifica se os defeitos de fundição relacionados à escória estão bem controlados. A qualidade interna das peças fundidas é aprimorada e atende aos requisitos de detecção de falhas e aceitação de qualidade para peças fundidas de usinas eólicas.

O filtro cerâmico de espuma anular Xinda foi especialmente otimizado para fundições complexas de grande porte nas indústrias de energia eólica, máquinas pesadas e bombas e válvulas, sendo compatível com fundições de ferro fundido nodular e aço. Com alta taxa de fluxo de filtração, elevada resistência a impactos e desempenho anti-entupimento, ele suporta diversas soluções de pré-instalação em caixas de areia, ajudando as fundições a reduzir defeitos de inclusão e a taxa de rejeição de peças fundidas, resultando em melhoria da qualidade e redução de custos.

Além de uma linha completa de filtros cerâmicos de espuma, incluindo filtros cerâmicos de espuma de carbeto de silício, zircônia e alumina, a Xinda oferece um portfólio completo de materiais para fundição: revestimentos à base de álcool, resinas e materiais de suporte para impressão 3D, resinas furânicas e agentes de cura, resinas para câmara fria, resinas fenólicas alcalinas e agentes de cura, e aditivos anti-veios. A linha de produtos abrange filtros para metal fundido, revestimentos para fundição, aglutinantes para moldes de areia e materiais auxiliares para fundição. Adequados para processos de areia aglomerada com resina, fabricação de núcleos em câmara fria e impressão 3D em moldes de areia, os produtos da Xinda oferecem soluções técnicas e de materiais completas para os setores de energia eólica, máquinas pesadas, bombas e válvulas, automotivo e aeroespacial.