O descascamento do revestimento, a erosão do metal e a aderência de areia nas peças fundidas são defeitos de qualidade comuns na produção de peças fundidas de aço. Muitas empresas cometem erros de interpretação durante o ajuste do processo, confundindo dois indicadores-chave: a resistência à secagem normal e a resistência à abrasão em altas temperaturas. Essa confusão pode levar à rejeição de lotes de peças fundidas. 

I. Principais causas da insuficiência da força de secagem normal

1. Desempenho deficiente dos aditivos: A qualidade dos ligantes e aditivos funcionais não atende aos requisitos e não consegue proporcionar resistência de adesão suficiente para a camada de revestimento.

2. Dosagem insuficiente de aditivos: A dosagem inadequada no local, com baixa carga de aditivos, resulta em má aderência do pó agregado e estrutura de revestimento frouxa.

3. Defeitos de qualidade do pó agregado (facilmente despercebidos)

            Tamanho das partículas: Tanto o pó agregado excessivamente grosso quanto o excessivamente fino enfraquecem a resistência do revestimento seco. A faixa ideal de tamanho de partícula é de 180 a 250 mesh.

            Densidade específica: Revestimentos formados por agregados leves apresentam baixa compactação. Com o mesmo peso, proporcionam maior volume e cobertura, porém menor resistência a seco em comparação com agregados de alta densidade específica.

            Impurezas: Elementos nocivos como CaO e MgO nos agregados reduzem a resistência a seco do revestimento. Um teor mais elevado de impurezas e um tempo de armazenamento mais longo da pasta de revestimento acarretam uma degradação mais severa da resistência.

II. Principais Problemas da Insuficiente Resistência à Erosão em Altas Temperaturas

1. Desvantagens comuns dos revestimentos convencionais de fundição:A maioria dos revestimentos comuns de fundição não resiste à erosão prolongada por metal fundido. A falha do revestimento ocorre após mais de 40 segundos de exposição a 1600 °C, o que explica a ampla aplicação de tubos de canais de cerâmica na indústria.

2. A causa principal reside no desempenho do aditivo em altas temperaturas, e não na refratariedade do agregado:A simples adoção de agregados de alta refratariedade traz melhorias limitadas. Aditivos funcionais de alta temperatura que permitem a ceramização em altas temperaturas são cruciais. Revestimentos de alta qualidade com apenas 1 a 2 mm de espessura podem suportar abrasão prolongada acima de 1600 °C. Dentro da faixa de temperatura de vazamento, temperaturas mais altas proporcionam maior dureza e resistência do revestimento, oferecendo melhor desempenho em altas temperaturas do que tubos de alimentação cerâmica.

III. Resumo das medidas de resolução de problemas e ajustes

IV. Recomendações de Seleção e Processo

Verifique separadamente a resistência à secagem normal e a resistência à abrasão em altas temperaturas. Não avalie o desempenho geral do revestimento apenas pela aparência após a secagem.

Controlar de forma abrangente o tamanho das partículas agregadas, as impurezas nocivas e os aditivos de ceramização de alta temperatura para evitar fundamentalmente defeitos como erosão do metal, adesão da areia e descascamento do revestimento.

Os revestimentos para fundição da Xinda apresentam excelente resistência à secagem e desempenho anti-desgaste por ceramização em altas temperaturas. O tamanho das partículas agregadas e as impurezas nocivas de cálcio e magnésio são rigorosamente controlados. Um portfólio completo de produtos à base de água e álcool está disponível para fundição de aço, fundição de ferro e fundição de ligas não ferrosas. Nossos revestimentos mitigam eficazmente a formação de pó, a erosão em altas temperaturas e a adesão de areia, a taxa de rejeição de corte e o custo de retificação. Também oferecemos otimização de fórmulas e suporte técnico no local para garantir uma produção estável e eficiente para fundições em todo o mundo.