Recentemente, uma fundição parceira da Xinda inovou e otimizou o processo de produção de peças fundidas de pistões ao adotar...Filtros de espuma cerâmica XindaA taxa de refugo de peças fundidas de pistões de motores automotivos foi reduzida com sucesso de 25% para 10%, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Isso demonstra plenamente o excelente desempenho dos filtros de espuma cerâmica da Xinda e oferece uma solução eficiente e viável para o desenvolvimento de alta qualidade na indústria de fundição em molde permanente.

Gargalos na produção da fundição parceira:

Como componente essencial, os pistões de motores automotivos são fabricados principalmente com liga de alumínio ZL109 por meio de fundição em molde permanente, sujeitos a rigorosos padrões de inspeção de qualidade. Sendo uma liga eutética específica para pistões, a liga de alumínio ZL109 apresenta excelente resistência a altas temperaturas, baixo coeficiente de expansão e boa resistência ao desgaste, tornando-se o material fundamental para a fabricação de pistões de motores de combustão interna. No entanto, defeitos como inclusões, porosidade, cavidades de contração e porosidade por contração têm sido, há muito tempo, os principais obstáculos que restringem as taxas de qualificação de produtos em processos de fundição tradicionais.

Embora a empresa parceira tivesse otimizado diversos procedimentos, incluindo fundição e vazamento, a taxa de refugo das peças fundidas dos pistões permanecia teimosamente em torno de 25%, comprometendo seriamente a eficiência da produção. A empresa precisava urgentemente de uma solução de filtragem eficiente e confiável para superar esse gargalo produtivo.

Principais vantagens dos filtros de espuma cerâmica Xinda:

Como produto de referência no setor de filtração para fundição, os filtros de espuma cerâmica Xinda adotam tecnologias essenciais desenvolvidas internamente. Comparados com as chapas de ferro perfuradas convencionais e telas de filtro de fibra, eles possuem vantagens insubstituíveis e atendem perfeitamente às demandas da fundição em molde permanente.

• Materiais e desempenho superioresFabricados com alumina de alta qualidade, os filtros adaptam-se à temperatura de operação de 1250 °C para fundição de ligas de alumínio. Apresentam alta resistência à temperatura, propriedades químicas estáveis, alta resistência mecânica e excelente resistência ao choque térmico. Não ocorre desprendimento de escória ou fissuras durante o transporte, manuseio e vazamento, garantindo um desempenho de filtração estável e confiável.

• Excelente efeito de filtragemCom uma estrutura única de rede porosa curva interconectada em 3D, os filtros apresentam grande área superficial específica e tamanho de poro uniformemente controlável. Eles realizam dupla filtração por meio de interceptação mecânica e adsorção profunda, removendo com eficiência todos os tipos de inclusões não metálicas em ligas fundidas, com desempenho de filtração muito superior ao dos materiais tradicionais.

• Alta compatibilidadePodem ser instalados de forma flexível em copos de vazamento externos sem modificar os moldes permanentes finalizados pelo cliente, reduzindo consideravelmente as barreiras de aplicação e superando completamente as limitações de aplicação dos materiais filtrantes tradicionais na fundição em molde permanente.

Atualmente, os filtros de espuma cerâmica Xinda têm sido amplamente aplicados em fundição em areia, fundição de precisão por investimento e outros campos, conquistando grande reconhecimento em toda a indústria.

Processo de teste e medidas de otimização na fábrica parceira:

Neste julgamento,Filtros de espuma cerâmica Xinda de Φ60mm×15mm, 15 PPIForam selecionados. Com tamanho de poro preciso, esta especificação corresponde às características de fluxo da liga de alumínio fundido ZL109. Filtra impurezas de forma eficiente, controlando ao mesmo tempo a resistência ao fluxo do metal fundido. Os parâmetros do processo de produção permanecem inalterados, sem necessidade de ajustes adicionais, garantindo uma operação prática e eficiente.

O teste foi conduzido em duas fases, com 5 copos de vazamento externos usados ​​em rotação durante todo o processo, e um filtro de espuma cerâmica Xinda substituído após cada vazamento:

1. Primeiro julgamentoUm total de 12 pistões foram fundidos. Dois foram descartados devido a vazamento de liga fundida causado por superfície de junta irregular e pequena área de contato entre o copo de vazamento e o canal de alimentação. Após a usinagem das 10 peças fundidas restantes, apenas uma apresentou defeitos de porosidade.
2. Ensaio otimizadoSob a orientação técnica da Xinda, foram fabricados novos copos de vazamento externos com peso próprio aumentado e superfícies inferiores usinadas com precisão. Um total de 28 pistões foram fundidos; apenas 2 foram descartados devido à insuficiência de material causada por erros operacionais. Das 26 peças fundidas entregues após a usinagem, 23 foram aprovadas, alcançando resultados muito além das expectativas.

Resultados dos testes e valor do produto:

• Redução precisa de defeitosNenhuma peça fundida foi descartada devido a defeitos de inclusão. Os defeitos originais de contração e porosidade foram significativamente reduzidos, elevando a taxa de qualificação das peças fundidas em quase 15 pontos percentuais.

• Princípio de Filtração DestacadoAs inclusões são removidas por meio de três mecanismos: peneiramento mecânico, formação de torta de filtração e adsorção profunda, enquanto o gás aderido às inclusões é eliminado simultaneamente. O efeito de estrangulamento e retificação do fluxo estabiliza o fluxo do metal fundido, evitando o aprisionamento de gás e inclusões secundárias, e reduzindo fundamentalmente os defeitos de fundição.

• Propriedades mecânicas aprimoradasPara a liga líquida filtrada, o alongamento aumenta em aproximadamente 40%. O silício eutético torna-se mais fino, a quantidade de silício primário diminui e a uniformidade estrutural é bastante otimizada, aumentando notavelmente a durabilidade e a vida útil das peças fundidas do pistão.

• Implementação fácilNão é necessário modificar os equipamentos de produção existentes. A operação contínua pode ser realizada equipando cada molde com 5 copos de vazamento externos para abertura e fechamento manual do molde. É fácil de implementar em larga escala, ajudando as fundições a melhorar a qualidade e a eficiência rapidamente, sem investimentos adicionais.

A aplicação bem-sucedida dos filtros de espuma cerâmica da Xinda na produção de peças fundidas em molde permanente não só ajuda o cliente a solucionar a dificuldade técnica de posicionamento do material filtrante na fundição em molde permanente, como também proporciona uma dupla melhoria na qualidade do produto e na eficiência da produção. Isso demonstra, ainda mais, a força técnica e as vantagens dos produtos da Xinda na indústria de filtração para fundição.