A resina Cold-Box permite a produção em massa estável de peças fundidas para carcaças de motores HT200.
2026-08-27 09:15A carcaça do motor é a parte fundamental fundida em forma de concha do motor. Ela é repleta de nervuras internas de refrigeração, cujos núcleos resultam em estruturas de núcleo de areia altamente complexas e fraturadas. As nervuras finas e frágeis quebram-se facilmente, impondo, assim, altas exigências ao núcleo de areia em relação à força de tração imediata, estabilidade dimensional e desempenho de desmoldagem. Esta carcaça do motor é feita de ferro fundido cinzento HT200, pesando cerca de 11,5 kg, com espessura de parede variando de 3 a 20 milímetros e uma variação significativa na espessura da parede.
Quando produzida em larga escala, a fundição apresenta muitos desafios comuns: as nervuras quebram durante a etapa de ejeção do macho; os machos de areia se deformam durante o transporte e a montagem; é difícil removê-los do molde; o revestimento aumenta o tempo de trabalho e os custos de produção. Algumas resinas apresentam baixa compatibilidade com areia reciclada, resultando em uma perda significativa de resistência dos machos de areia após a reciclagem e, portanto, limitando o potencial de redução de custos.
Neste caso, utiliza-se o sistema conjunto de resina de caixa fria ACR-2211/ACR-2221. A areia reciclada é utilizada sem tratamento adicional durante a produção, e a etapa de revestimento foi completamente eliminada. Através da realização de testes de verificação em lotes nas linhas de produção automáticas de caixa fria já em funcionamento, as etapas de produção foram otimizadas e a qualidade da fundição foi estabilizada sem qualquer comprometimento do desempenho geral do núcleo de areia.
I. Resina de caixa fria, parâmetros do processo de fundição e produção
Resina de caixa friaInformação:
| Grau de resina | Densidade (20℃) | Viscosidade (20℃) | Formaldeído Livre FF % |
|---|---|---|---|
ACR‑2211 ACR‑2221 | ACR‑2211: 1,05‑1,15 g/cm³ ACR‑2221: 1,05‑1,20 g/cm³ | ACR‑2211: ≤300 mPa·s ACR‑2221: ≤100 mPa·s | ACR‑2211: ≤0,3 ACR‑2221: Não aplicável |
Informações sobre o elenco:
| Nome do elenco | Material | Peso de arremesso | Espessura da parede |
|---|---|---|---|
| Carcaça do motor | Ferro fundido cinzento HT200 | 11,5 kg | 3-20 mm |
Informações sobre a produção:
| Processo de Produção | Processo de fabricação e montagem de núcleos por sopro em caixa fria |
| Temperatura da areia | 18℃ |
| Temperatura ambiente | 22℃ |
| Umidade ambiente | 63% |
| Tipo de areia | Areia recuperada |
| Aplicação de revestimento | Nenhuma camada de revestimento aplicada |
| Taxa de adição de resina | 1,45% |
| Proporção de mistura da resina | ACR‑2211∶ACR‑2221 = 55∶45 |
| Resistência à tração imediata | 0,56 MPa |
| Resistência à tração em 24 horas | 1,55 MPa |
II. Principais vantagens da resina ACR-2211 / ACR-2221 para câmara fria
Alta força imediata para acompanhar o ritmo acelerado de formação automática do núcleo.
Após a cura por sopro, o núcleo de areia adquire resistência imediata rapidamente. Nervuras de resfriamento fragmentadas de paredes finas resistem a rachaduras e lascas durante a ejeção. Adapta-se perfeitamente à fabricação de núcleos em alta velocidade, à ejeção rápida e ao fluxo de materiais de linhas de produção automatizadas, melhorando a produtividade das estações de fabricação de núcleos.
Excelente compatibilidade com areia reciclada para reduzir os custos da matéria-prima.
Este sistema de resina tolera a flutuação de desempenho da areia reciclada e proporciona uma resistência estável do núcleo de areia com areia reciclada. Neste caso, os processos de revestimento e secagem são totalmente eliminados, reduzindo a entrada de materiais auxiliares e simplificando os fluxos de trabalho no local.
Viscosidade bem ajustada dos dois componentes para revestimento uniforme de areia
O design de viscosidade diferenciada para ACR‑2211 e ACR‑2221 garante um revestimento uniforme da resina nos grãos de areia durante a mistura. A distribuição uniforme da resistência em toda a extensão dos núcleos de areia evita fraturas e deformações causadas por resistência insuficiente localizada.
Baixo teor de formaldeído livre para melhores condições de oficina.
O ACR-2211 apresenta teor de formaldeído livre inferior a 0,3%, reduzindo a emissão de gases irritantes durante a operação de sopro de núcleos. Ele melhora efetivamente o ambiente de trabalho em fundições e atende aos requisitos de proteção ambiental.
Aumento gradual da resistência em estágios posteriores para garantir estabilidade confiável no armazenamento de núcleos de areia.
A resistência do núcleo de areia continua aumentando em 24 horas. As dimensões permanecem estáveis durante o armazenamento, transporte e montagem do núcleo. O risco de deformação por fluência é reduzido para garantir a precisão dimensional consistente das peças fundidas da carcaça do motor.
III. Aplicação no local e análise de resultados
Condições de trabalho no local: temperatura da areia 18℃, temperatura ambiente 22℃, umidade 63%, areia 100% reciclada, taxa total de adição de resina 1,45%, proporção de mistura 55:45, sem aplicação de revestimento.
A resistência à tração imediata dos núcleos de areia acabados atinge 0,56 MPa, e a resistência à tração após 24 horas chega a 1,55 MPa.
Bom desempenho de ejeção do núcleo: os núcleos de areia são ejetados intactos. As estruturas de nervuras de resfriamento complexas de paredes finas não apresentam fraturas ou lascas. A superfície do núcleo de areia está íntegra, sem defeitos de levantamento de areia.
Alta estabilidade durante o transporte e a montagem do núcleo: Não ocorre deformação significativa durante o armazenamento, transporte e montagem do núcleo de areia. A montagem suave do núcleo reduz o risco de extrapolamento dimensional causado por núcleos de areia deformados.
Simplificação do processo e redução de custos: Os procedimentos de revestimento e secagem são eliminados, economizando materiais e horas de trabalho, além de encurtar o ciclo de produção geral.
Qualidade de fundição qualificada após o vazamento: Após o vazamento de ferro fundido HT200, os machos de areia apresentam excelente desempenho de desmoldagem, facilitando a limpeza da cavidade. Não foram observados defeitos de queima ou porosidade nas superfícies internas e externas. Os requisitos dimensionais e de aparência foram plenamente atendidos para uma produção em massa estável.
A resina Xinda Cold-Box é ideal para linhas automáticas de fabricação de machos em câmara fria, amplamente utilizadas na produção em massa de peças fundidas complexas, como carcaças de motores, componentes de bombas e válvulas e carcaças de caixas de engrenagens. Ela equilibra a eficiência na fabricação de machos, as propriedades mecânicas dos machos de areia e os requisitos de proteção ambiental da oficina.
Além de resinas para fundição a frio, a Xinda oferece um portfólio completo de materiais para fundição: Filtro Cerâmico de Espuma de Carbeto de Silício, Filtro Cerâmico de Espuma de Zircônia, Filtro Cerâmico de Espuma de Alumina, Revestimento à Base de Álcool, Resina para Impressão 3D e Materiais de Suporte, Resina Furânica e Agente de Cura de Suporte, Resina Fenólica Alcalina e Agente de Cura de Suporte, Aditivo Anti-veios. Abrangendo filtros para metal fundido, revestimentos para fundição, aglutinantes para moldes de areia e materiais auxiliares para fundição, nossa linha de produtos é adequada para processos de areia aglomerada com resina, fabricação de machos em fundição a frio e impressão 3D em moldes de areia. A Xinda fornece soluções técnicas e de materiais completas para os setores de energia eólica, máquinas pesadas, bombas e válvulas, automotivo e aeroespacial.