Vários tipos de núcleos de areia são moldados usando a superfície interna das caixas de núcleo com areia argilosa, areia de silicato de sódio, areia de resina, etc., garantindo dimensões precisas.
Âmbito de aplicação: Adequado para núcleos de areia de todos os formatos, tamanhos e lotes de produção, mas usado principalmente para produção de peças únicas e pequenos lotes.

Utiliza uma placa de raspagem especialmente projetada para moldar os núcleos, economizando materiais para a fabricação da caixa de núcleos. No entanto, a operação é trabalhosa e ineficiente.
Âmbito de aplicação: Utilizado para a produção de peças únicas e em pequenos lotes de núcleos de areia de formato simples. Para alguns núcleos de formato complexo, pode ser adotada uma combinação de placas raspadoras e caixas de núcleo.

Compacta núcleos de areia sob pressão, aplicando microvibração, alcançando alta produtividade. No entanto, a estrutura da máquina é complexa e gera ruído.
Âmbito de aplicação: Adequado para produção em lote de núcleos de areia argilosa de pequeno e médio porte.

Compacta núcleos de areia por meio de solavancos pneumáticos ou manuais. Essas máquinas são amplamente utilizadas, mas produzem muito ruído, têm baixa produtividade e exigem fundações robustas na fábrica.
Âmbito de aplicação: Máquinas de solavanco pneumáticas são adequadas para a produção em massa de núcleos de areia de grande e médio porte sem preenchimento de blocos de coque; máquinas de solavanco manuais são utilizadas para a produção em pequenos lotes de núcleos de areia. Aplicadas principalmente na fabricação de núcleos de areia argilosa.

A areia pré-revestida é soprada para dentro de uma caixa de núcleo aquecida e mantida por um tempo especificado para a formação da casca. Após a formação de uma casca fina com a espessura necessária, a caixa de núcleo é virada de cabeça para baixo e agitada para remover o excesso de areia, criando um núcleo de casca oca. Os núcleos oferecem excelente resistência, permeabilidade, precisão, qualidade de superfície e desempenho de desmoldagem, com alta exatidão.
Âmbito de aplicação: Ideal para produção em lote e em massa. São utilizados dois tipos principais de máquinas para produção de núcleos de casca: máquinas de sopro inferior para núcleos de casca pequenos e de formato simples; máquinas de sopro superior para núcleos de casca complexos, grandes e médios.

Areia de núcleo misturada com resina de cura térmica e endurecedor é injetada (soprada) em uma caixa de núcleo aquecida e, em seguida, removida após o endurecimento. Os núcleos resultantes são dimensionalmente precisos, de alta resistência e superfície lisa, com fácil operação, alta produtividade e boa desmoldagem. No entanto, produzem um odor pungente.
Âmbito de aplicação: Ideal para produção em massa de núcleos de pequeno e médio porte, com espessura transversal recomendada de no máximo 50 mm. Núcleos mais espessos podem ser projetados como ocos, com uma camada de areia de aproximadamente 25 mm. Amplamente utilizado na fabricação de peças fundidas para automóveis e tratores.

Areia bruta misturada com resina de caixa fria é injetada (soprada) em uma caixa de núcleo à temperatura ambiente, seguida por um endurecedor gasoso para curar rapidamente o núcleo. O endurecedor residual é purgado com ar seco antes da remoção do núcleo. Esse método oferece alta produtividade — aproximadamente o dobro dos métodos de núcleo em casca — e permite o uso de caixas de núcleo de madeira ou plástico, tornando-o adequado para a produção de pequenos lotes de fundição de múltiplas variedades. Os núcleos apresentam alta precisão, baixa rugosidade superficial e fácil desmoldagem.
Âmbito de aplicação: Adequado para a fabricação de núcleos de areia de todos os lotes, complexidades e tamanhos. Amplamente utilizado na produção de fundição automotiva e de tratores.

A areia do núcleo misturada com resina e endurecedor é injetada (soprada) em uma caixa de núcleo aquecida a ~170°C e removida após o endurecimento. Para ligantes inorgânicos, a areia do núcleo misturada é injetada na caixa e curada com ar quente de 80 a 200°C. Comparado aos métodos de caixa fria, utiliza-se menos ligante e a produtividade é maior, mas requer equipamento de aquecimento. Comparado aos métodos de caixa quente, economiza-se energia e prolonga-se a vida útil do molde. Os núcleos de ligantes inorgânicos são inodoros, garantindo um melhor ambiente de trabalho.
Âmbito de aplicação: Adequado para produção em massa de núcleos com espessura superior a 50 mm. Núcleos de ligantes inorgânicos são usados principalmente na produção de fundição de ligas de alumínio.

Partículas de areia são depositadas e curadas camada por camada, formando um núcleo integral. Dispensam-se as tradicionais caixas de núcleo, proporcionando moldagem flexível, alta precisão e redução eficaz dos ciclos de desenvolvimento de novos produtos.
Âmbito de aplicação: Particularmente adequado para desenvolvimento de novos produtos, fabricação de núcleos complexos e produção de fundição em pequenos lotes.