O revestimento para fundição à base de álcool Xinda AT‑100D resolve eficazmente os defeitos de queima na superfície interna do impulsor de aço duplex.
2026-08-20 09:21A Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. desenvolveu o Xinda AT-100D.revestimento de fundição à base de álcool, que já passou por testes de aplicação na fabricação de impulsores fechados de dupla camada em uma fundição. Com o objetivo de superar problemas de queima externa e interna decorrentes da fundição em altíssimas temperaturas e da considerável variação na espessura da parede do aço duplex CA6NM, o revestimento cria uma camada protetora uniforme por meio de escovação em duas etapas. Os defeitos na cavidade interna causados pela queima da camada superficial são completamente removidos após o jateamento de areia, e a limpeza posterior é significativamente reduzida.
I. Introdução do produto: Revestimento à base de álcool
O revestimento AT‑100D à base de álcool é uma pasta branca desenvolvida para peças de aço fundido de pequeno a médio porte. Utilizando álcool como solvente, apresenta secagem automática por ignição e reduz o tempo de secagem do núcleo.
| Aparência | Suspensão | Densidade | Grau Baumé Be° |
|---|---|---|---|
| Pasta branca | ≥98% | 1,8–2,1 g/ml | ≥120 |
Com excelente suspensão, tixotropia e nivelamento, o revestimento proporciona uma espessura de filme uniforme após a aplicação com pincel, evitando o acúmulo e a escorrimento. É adequado para peças fundidas de pequeno a médio porte em aço inoxidável e aço carbono, e compatível com diversos sistemas de moldagem, incluindo areia de silicato de sódio, areia de resina fenólica alcalina e aglutinante fenólico-uretânico.
II. Contexto do Caso: Defeitos de Queima em Impulsores de Aço Duplex
A peça fundida validada é um impulsor fechado de dupla camada, fabricado em aço duplex CA6NM. Os parâmetros do processo estão listados abaixo:
| Material | Derramar Peso | Finalizado Peso de arremesso | Derramar Temperatura | Derramar Tempo | Mínimo Espessura da parede | Máximo Espessura da parede | Fusão Equipamento | Tipo de molde | Tipo de núcleo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CA6NM | 130 kg | 90 kg | 1610 ℃ | 20-25 s | 5 mm | 35 mm | Forno de indução de média frequência | Areia de resina fenólica alcalina | Areia de Ceramsite Revestida |
Este impulsor apresenta uma grande diferença na espessura da parede, variando de 5 mm a 35 mm. Sob temperaturas de vazamento de até 1610 °C, o aço fundido em alta temperatura causa erosão severa nos moldes e machos. Na produção original, a queima do aço nas cavidades externa e interna ocorria frequentemente. A queima na cavidade interna era difícil e demorada de limpar, tornando-se um grande gargalo que restringia a eficiência da produção.
III. Processo de Candidatura no Local
De acordo com a estrutura de fundição e as características do material, foi adotada a técnica de escovação em duas passagens.
| Procedimento | Grau Baume | Observações |
|---|---|---|
| 1ª escovação | 65 Be° | Camada de primer para adesão e espessura básica |
| 2ª escovação | 60 Be° | Acabamento para uma superfície lisa e compacta. |
Desempenho do revestimento:
- Espessura total do revestimento: 0,25–0,35 mm
- Alta resistência superficial
Superfície lisa, sem rachaduras ou marcas de pincel.
O controle gradual do grau Baumé com escovação em duas passagens garante cobertura total nos núcleos e evita rachaduras e acúmulo causados por espessura excessiva em uma única passagem.
IV. Resultados da Aplicação em Campo
Boa compatibilidade de processos
Para impulsores de aço fundido com grande variação na espessura da parede, obteve-se um revestimento uniforme após a secagem do núcleo, sem acúmulo ou escorrimento. Isso se adequa ao sistema de moldagem composto de molde de areia com resina fenólica alcalina e núcleo de areia cerâmica revestida.
Resistência superior à erosão em altas temperaturas
O revestimento protetor isola o aço fundido a 1610 ℃ do contato direto com moldes e machos. Não foi observada nenhuma queima visível nas superfícies externas após o vazamento e resfriamento.
Defeito de queima na cavidade interna eliminado
Após o jateamento abrasivo, os defeitos de queima na cavidade interna foram resolvidos de forma eficaz e a qualidade da superfície interna foi significativamente melhorada.
Redução do custo de pós-processamento
A carga de trabalho de limpeza para queima na cavidade interna é bastante reduzida, as horas de trabalho de retificação são diminuídas e o ciclo de entrega da peça fundida é encurtado.
Os problemas de alta temperatura de vazamento e espessura de parede muito variável são as causas usuais de queima da camada superficial em impulsores de aço duplex CA6NM. Utilizando o revestimento de fundição à base de álcool AT-100D, juntamente com escovação rigorosa em duas passagens e controle variável do grau Baumé, os revestimentos protetores tornam-se muito densos, resistentes e bem distribuídos. Isso protege contra as altíssimas temperaturas do aço fundido e reduz os defeitos de queima, tanto externos quanto internos, por meio de uma melhoria geral em suas superfícies.
Este exemplo demonstra a eficácia do revestimento à base de álcool AT-100D em peças fundidas de aço de pequeno a médio porte, especialmente em peças de aço inoxidável e duplex, submetidas a altas temperaturas de vazamento. Esta é uma solução modelo que pode ser replicada para o controle de qualidade superficial de peças fundidas semelhantes.
A Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. produz e pesquisa materiais de fundição. Nossa linha de produtos inclui resina furânica, resina fenólica (tipo alcalino), diversos revestimentos alcoólicos, revestimentos à base de água, filtros de espuma cerâmica, resinas compatíveis com impressão 3D, agentes antissegregantes e canais de aquecimento, entre outros itens. Fornecemos à indústria de fundição ingredientes de alta qualidade e tecnologias de processo completas em todo o mundo.